建设背景

水泥、焦化工业是流程工业，生产工艺环节众多，涉及到物料的堆取、物料的转运、 物料的加工、道路运输等，排放源多、散，底数不清，同时存在部分无组织排放 源未采取治理措施，企业重视程度不足，缺乏系统设计，缺乏有效管理，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施，治理不及时、效果差；另一方面，部分现有企业的单点除尘路线，头痛医头脚痛医脚，既增加了企业的电力能耗，又增加了企业运维管理的人力成本。

综上，完成超低排放评估监测已成为重点区域水泥、焦化企业急需完成的任务，同样完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分级过程中取得好的评级，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例，保障企业利益的前提条件。

系统特色

无组织排放管控一体化平台的设计、评价、运维、升级等充分体现了数字化、 信息化、平台化和智能化。平台利用云计算、智能 AI 识别、物联网通信技术及 大数据统计与分析等主流技术进行搭建。为企业高层领导与基层操作人员提供了 企业环境监测监控、展示呈现、高效管理的信息化管理工具，对内提高了企业内 部环境管理效率，降低了企业环境风险，对外展示了企业环境治理的决心与前瞻 性，提升了企业绿色发展的外部形象。

（1）紧扣政策：适度超前，项目的设计、安装、调试以及维护将依据国家、山东以及水泥、焦化行业相关政策及环保标准要求，同时不拘泥于当前相关政策及标准的要求，适度超前，做到行业领先。

（2）全面统筹：抓住关键，充分结合业主需求和行业发展趋势，系统设计科学合理、可扩展性强，避免无谓的人力财力损失。

（3）资质齐全：安全可靠，在监测、监控设备的选型上，选择安全性、稳定性、抗干扰能力强的且符合现场工业要求的国内一线知名品牌产品，确保数据准确可靠。系统架构设计保障 数据采集、传输、计算、呈现的稳定运行，具有较高的容错能力，确保系统数据 稳定可靠。特别在环境管控系统的建设和数据安全方面，严格控制数据的传输、 存储、调用规则，保障企业相关环保数据的安全性。

（4）灵活部署：创新实用，本系统硬件采用可快速部署的安装方式，减少了工程量，且可方便拆装，满足企业在不同厂区的使用和管理需求。机器视觉、人工学习及大数据分析多技术 综合运用使系统更加具有创新性和实用性；同时，提供移动端 APP，方便企业 管理且功能全面。

（5）无组织排放管控一体化平台：无组织排放具有点位多、分布广、发生频率高、时间不可控等特点，所以常规的依靠人工去操作治理设施难以实现对污染源的及时治理，因此监测信号与治理设施的联动操作就应运而生。分布在全厂的多种监测终端设备是控制系统的 “耳目”，产尘点无组织颗粒物排放数据、生产动态实时数据等实时上传至无组织排放管控一体化平台，平台作为系统的中枢，不仅要具备运用数学模型算法、大数据分析技术、机器学习技术总览全局，进行分析判断、溯源、预测的功能，还应该具备把结果转变为指令再下发到各个终端治理设施，实现总控全局的功能。

系统组成架构